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如何選擇合適您的通用磁粉探傷機(jī)產(chǎn)品
點(diǎn)擊數(shù):1743發(fā)布:2022-12-31 來源: 探傷機(jī)_磁粉探傷機(jī)_退磁機(jī)_射陽縣天源探傷設(shè)備制造廠
1、用戶選擇通用磁粉探傷機(jī),要考慮到許多因素,主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸,現(xiàn)場(chǎng)條件,每天要探傷的數(shù)量及工件的光潔度,這樣就可以綜合考慮,選擇相應(yīng)的規(guī)格型號(hào),確定購(gòu)置適用的磁粉探傷機(jī)。
1)簽約合同時(shí)應(yīng)明確告知產(chǎn)品符合《JB/T8290-2011》機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),退磁效果:≤0.3mT(雙方可提前約定),A型試片30/100清晰顯示。(固定磁粉探傷機(jī)和專用設(shè)備)
2)工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場(chǎng)所進(jìn)行,選擇固定磁粉機(jī)為主;若在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),且工件品種單一,檢查數(shù)量較大,應(yīng)采用專用檢測(cè)設(shè)備,或?qū)⒋呕c退磁等功能分別設(shè)置以提高檢查速度;若在實(shí)驗(yàn)室,以探傷實(shí)驗(yàn)為主,則應(yīng)考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機(jī),若工作環(huán)境在野外,應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行工作。
人工置放試件在托架上,按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,進(jìn)入自動(dòng)程序→[啟動(dòng)、夾緊試件]→[噴淋]→[磁化]→[觀察]→[退磁]→[松開]→[結(jié)束]
3)工作情況
主要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和復(fù)雜情況,以及需要檢查的數(shù)量(批量),若被檢件體積和重量不大,易于搬動(dòng),或形狀復(fù)雜且檢查數(shù)量多,則應(yīng)選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機(jī);若被檢工件的外形尺寸較大,重量也較重而又不能搬動(dòng),應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段局部磁化;若被檢表面黑暗或要求高,采用熒光磁粉探傷機(jī)或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4)根據(jù)探傷工件來確定磁化電流
電流(安培)=10×直徑(毫米)
即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸(直徑)有關(guān),而與工件長(zhǎng)度無關(guān),如軸長(zhǎng)1200mm,直徑210mm,電流(A)=10×210(毫米)=2100A,所以要選擇3000A的探傷機(jī)。
5)如采用半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)則應(yīng)之前告知用戶提前配備氣源。
2、磁化方法的選擇
1)工件的尺寸和大小。對(duì)于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法,而對(duì)于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2)工件的外形結(jié)構(gòu)。外形簡(jiǎn)單的工件通常采用單一的磁化方法,形狀比較復(fù)雜的工件采用多種磁化方法。
3)工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應(yīng)磁化方法。
4)工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法(分二次或多次磁化)大批量的檢查次用多向磁化或半自動(dòng)檢查方法。
5)預(yù)計(jì)工件可能產(chǎn)生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化,使用中的工件多考慮應(yīng)力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。
1)簽約合同時(shí)應(yīng)明確告知產(chǎn)品符合《JB/T8290-2011》機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),退磁效果:≤0.3mT(雙方可提前約定),A型試片30/100清晰顯示。(固定磁粉探傷機(jī)和專用設(shè)備)
2)工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場(chǎng)所進(jìn)行,選擇固定磁粉機(jī)為主;若在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),且工件品種單一,檢查數(shù)量較大,應(yīng)采用專用檢測(cè)設(shè)備,或?qū)⒋呕c退磁等功能分別設(shè)置以提高檢查速度;若在實(shí)驗(yàn)室,以探傷實(shí)驗(yàn)為主,則應(yīng)考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機(jī),若工作環(huán)境在野外,應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行工作。
人工置放試件在托架上,按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,進(jìn)入自動(dòng)程序→[啟動(dòng)、夾緊試件]→[噴淋]→[磁化]→[觀察]→[退磁]→[松開]→[結(jié)束]
3)工作情況
主要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和復(fù)雜情況,以及需要檢查的數(shù)量(批量),若被檢件體積和重量不大,易于搬動(dòng),或形狀復(fù)雜且檢查數(shù)量多,則應(yīng)選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機(jī);若被檢工件的外形尺寸較大,重量也較重而又不能搬動(dòng),應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段局部磁化;若被檢表面黑暗或要求高,采用熒光磁粉探傷機(jī)或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4)根據(jù)探傷工件來確定磁化電流
電流(安培)=10×直徑(毫米)
即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸(直徑)有關(guān),而與工件長(zhǎng)度無關(guān),如軸長(zhǎng)1200mm,直徑210mm,電流(A)=10×210(毫米)=2100A,所以要選擇3000A的探傷機(jī)。
5)如采用半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)則應(yīng)之前告知用戶提前配備氣源。
2、磁化方法的選擇
1)工件的尺寸和大小。對(duì)于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法,而對(duì)于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2)工件的外形結(jié)構(gòu)。外形簡(jiǎn)單的工件通常采用單一的磁化方法,形狀比較復(fù)雜的工件采用多種磁化方法。
3)工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應(yīng)磁化方法。
4)工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法(分二次或多次磁化)大批量的檢查次用多向磁化或半自動(dòng)檢查方法。
5)預(yù)計(jì)工件可能產(chǎn)生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化,使用中的工件多考慮應(yīng)力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。
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